我國從上世紀(jì)80年代中期開始在中小型高爐上應(yīng)用干法脈沖布袋除塵器取代原有的高爐煤氣濕法凈化工藝，但是由于國內(nèi)環(huán)保裝備科研和制造業(yè)起步比較晚，一些技術(shù)問題成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
　　創(chuàng)建于上世紀(jì)90年代的東科環(huán)保依托高校、科研院所力量，以及多年的工程經(jīng)驗和對高爐煤氣干法除塵技術(shù)的深入研究，通過優(yōu)化集成工藝流程和系統(tǒng)配置，研究開發(fā)了煤氣溫度控制、煤氣含塵量在線檢測、管道系統(tǒng)防腐三大核心技術(shù)。
　　優(yōu)化集成工藝流程和系統(tǒng)配置，緊湊工藝，縮短流程。該公司采用優(yōu)化集成工藝流程和系統(tǒng)配置思路，設(shè)計開發(fā)了更合理的高爐煤氣全干式低壓脈沖布袋除塵工藝。大型高爐煤氣除塵設(shè)備的箱體采用雙列布置方式，兩列箱體中間設(shè)置荒煤氣和凈煤氣管道。煤氣管道按等流速原理設(shè)計，使進(jìn)入各箱體的煤氣量分配均勻。
　　高效快速換熱技術(shù)破解煤氣溫度控制技術(shù)難題。該項目更加重視爐頂溫度的調(diào)節(jié)和控制。當(dāng)爐頂溫度升高時，采取爐頂霧化噴水降溫措施，同時在高爐荒煤氣管道上設(shè)置熱管換熱器，用水作為冷卻介質(zhì)，將高溫煤氣的熱量通過熱管傳遞，使水汽化吸收煤氣熱量，可有效解決煤氣高溫控制的技術(shù)難題。
　　用電荷感應(yīng)原理研發(fā)煤氣含塵量在線監(jiān)測技術(shù)。煤氣含塵量在線監(jiān)測裝置是監(jiān)控高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)運行的重要檢測設(shè)備。該公司研發(fā)的高爐煤氣含塵量在線監(jiān)測系統(tǒng)采用電荷感應(yīng)原理，通過測量靜電荷的變化來判斷布袋除塵系統(tǒng)運行是否正常。當(dāng)布袋破損時，管道中氣、固兩相流粉塵含量增加，同時靜電荷量強度增大，插入箱體輸出管道中的傳感器可及時檢測到電荷量值并輸出到變送器，實現(xiàn)煤氣含塵量的自動監(jiān)測。煤氣含塵量在線監(jiān)測裝置的傳感器表面采用特殊涂敷材料，避免了由于高爐煤氣中含水導(dǎo)致傳感器表面黏結(jié)灰塵，從而提高了該裝置的檢測精度和穩(wěn)定性。
　　技術(shù)攻關(guān)破解煤氣管道系統(tǒng)防腐難題。由于高爐原燃料中的鹵化物在高爐冶煉過程中形成氣態(tài)的HCl。通過檢驗分析煤氣凝結(jié)水發(fā)現(xiàn)呈強酸性，對煤氣管道和波紋補償器具有強腐蝕性，造成煤氣管道系統(tǒng)異常腐蝕。為了防止煤氣管道系統(tǒng)的異常腐蝕，該公司組織科技人員對煤氣管道波紋補償器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，選用316L材質(zhì)，增強了防腐性能，并在煤氣管道內(nèi)壁采用防腐涂料處理，在凈煤氣管道上合理設(shè)置了噴灑堿液或噴水系統(tǒng)，取得了良好的效果。